FORUM.GIPSOBETON.COM.UA ФОРУМ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Вернуться   FORUM.GIPSOBETON.COM.UA ФОРУМ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА "БЕТОН И ГИПС". ФОРМА ДЛЯ ИЗДЕЛИЯ. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА. > БЕТОН. Технологии изготовления изделия из бетона методом вибролитья. > Термостойкий Бетон

Термостойкий Бетон Термостойкость бетона - это способность бетона противостоять, не разрушаясь, термическим напряжениям, обусловленным изменением температуры при нагреве или охлаждении. Термостойкость зависит от коэффициента термического расширения и теплопроводности бетона, его упругих и др. свойств, а также от формы и размеров изделия. На этих зависимостях основаны формулы расчёта коэффициентов и критериев термостойкости. На практике термостойкость оценивают обычно числом теплосмен (циклов нагрева и охлаждения), выдерживаемых бетоном (изделием) до появления трещин, частичного или полного разрушения, либо температурным градиентом, при котором возникают трещины.

Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 11.01.2013, 18:55   #16
Grenki
МОДЕРАТОР раздела "ФОРМЫ"
Завсегдатай
 
Аватар для Grenki
 
Регистрация: 12.02.2012
Адрес: г. Кривой Рог, Украина
Сообщений: 626
Сказал(а) спасибо: 87
Поблагодарили 98 раз(а) в 85 сообщениях
Вес репутации: 388
Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится
По умолчанию Re: Термостойкий Бетон

Вот последние две печи из шамотного кирпича .До этого были из простого красного,который развалился на го...о.Сейчас все довольны,топка не разрушается и хорошо держит тепло.А жидкое стекло добавляют для того,чтобы распустить глину,а не для крепости раствора.Это я вам как керамист с 10 летним стажем сообщаю. Покажите мне проработающий хотя бы год камин с топкой из гипса(не развалившийся) и вы герой нашего форума!!! Мой камин можно посмотреть тут [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи. ].
Изображения
Тип файла: jpg IMG_0833.jpg‎ (92.4 Кб, 25 просмотров)
Тип файла: jpg IMG_0848.jpg‎ (92.2 Кб, 28 просмотров)
Тип файла: jpg IMG_0861.jpg‎ (100.5 Кб, 27 просмотров)
Grenki вне форума   Ответить с цитированием
Старый 11.01.2013, 23:27   #17
alfard
Новичок
Любопытный прохожий
 
Аватар для alfard
 
Регистрация: 06.01.2013
Адрес: Запорожье, Украина
Сообщений: 22
Сказал(а) спасибо: 1
Поблагодарили 7 раз(а) в 5 сообщениях
Вес репутации: 0
alfard скоро придёт к известности
По умолчанию Re: Термостойкий Бетон

Я за Вас очень рад.
alfard вне форума   Ответить с цитированием
Старый 28.01.2013, 16:17   #18
Геннадий Снежный
Мастер
Меня тут знают все, если нет, то узнают!
 
Аватар для Геннадий Снежный
 
Регистрация: 22.09.2012
Адрес: Винница, Украина
Сообщений: 183
Сказал(а) спасибо: 15
Поблагодарили 26 раз(а) в 20 сообщениях
Вес репутации: 244
Геннадий Снежный как роза среди колючек Геннадий Снежный как роза среди колючек Геннадий Снежный как роза среди колючек
По умолчанию Re: Термостойкий Бетон

.Затем берут обыкновенную глину определяют вид глины (тощая или жирная) производят коректировку и на нее ложут красный кирпич температура спекания 400- 500гр.С. Все печи в селах до сих пор работают а они выложены из красного кирпича и топят их не открытым способом и не дровами. Задумайся почему.
Я не оспариваю Ваши познания в кладке печей, однако и мне неоднократно приходилось класть печи и не только. Так вот - топки из красного кирпича в которых как Вы соизволили выразиться сжигают не только дрова, не выдерживают и самих дров.
Не стоит забывать о том что сегодняшний красный кирпич краснеет перед вчерашним кирпичом и хватает его разве что для лёгкой про топки раз в три дня хворостом или карандашами.
На сегодняшний день далеко не каждый огнеупорный может похвастаться своей огнеупорностью.
Геннадий Снежный вне форума   Ответить с цитированием
Старый 28.01.2013, 17:09   #19
БЕНЯ
Архитектор
Гражданин
 
Аватар для БЕНЯ
 
Регистрация: 21.03.2010
Адрес: Україна
Сообщений: 868
Сказал(а) спасибо: 33
Поблагодарили 77 раз(а) в 68 сообщениях
Вес репутации: 486
БЕНЯ за этого человека можно гордится БЕНЯ за этого человека можно гордится БЕНЯ за этого человека можно гордится БЕНЯ за этого человека можно гордится БЕНЯ за этого человека можно гордится БЕНЯ за этого человека можно гордится БЕНЯ за этого человека можно гордится БЕНЯ за этого человека можно гордится БЕНЯ за этого человека можно гордится
По умолчанию Відповідь: Re: Термостойкий Бетон

[QUOTE=Геннадий Снежный;28402
однако и мне неоднократно приходилось класть печи и не только. [/QUOTE]
якшо є якісь фото ваших робіт то покажіть нам (але в відповідному розділі) в нас є така гілка (тіки я чайник незнаю як силку дати.може хтось мене поправить.)
Я тоже трохи пічник,
__________________
[Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи. ]
Якщо Вас немає в Інтернеті ,Вас немає в бізнесі
БЕНЯ вне форума   Ответить с цитированием
Старый 29.01.2013, 08:03   #20
Grenki
МОДЕРАТОР раздела "ФОРМЫ"
Завсегдатай
 
Аватар для Grenki
 
Регистрация: 12.02.2012
Адрес: г. Кривой Рог, Украина
Сообщений: 626
Сказал(а) спасибо: 87
Поблагодарили 98 раз(а) в 85 сообщениях
Вес репутации: 388
Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится
По умолчанию Re: Термостойкий Бетон

Так в том то и вся проблема,что нет хорошего красного огнеупорного кирпича!!!! Вот и ищем людей ,кто смог сделать огнеупорный бетон своими руками.А они тихарятся!! Кто бы делал печь из шамота,если есть красный хророший.Хотя здесь рекомендуют именно шамот. [Ссылки могут видеть только зарегистрированные и активированные пользователи. ] Smile 186:
Grenki вне форума   Ответить с цитированием
Старый 29.01.2013, 17:12   #21
alfard
Новичок
Любопытный прохожий
 
Аватар для alfard
 
Регистрация: 06.01.2013
Адрес: Запорожье, Украина
Сообщений: 22
Сказал(а) спасибо: 1
Поблагодарили 7 раз(а) в 5 сообщениях
Вес репутации: 0
alfard скоро придёт к известности
По умолчанию Re: Термостойкий Бетон

Небольшая информация об огнупорных бетонов и кладочных растворах:

Глава 2. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО КЛАДОЧНОГО РАСТВОРА
огнеупорный вяжущий суспензия кладочный раствор
Стойкость футеровки в условиях тепловых и механических нагрузок, а следовательно, и срок службы металлургической печи в основном зависит от способа приготовления и применения кладочных растворов, предназначенных для связки стандартных огнеупорных изделий (кирпичей, блоков) в единый термозащитный массив металлургической печи (далее “футеровка”).
Известен способ приготовления огнеупорного муллитокремнеземистого кладочного раствора на цементной основе для ремонта футеровки металлургических печей, например шахтных, вращающихся, миксеров и других (Гавриш Д.И. и др. Огнеупорное производство, справочник, том 1, М., “Металлургия”, 1965, стр. 552-559; Временная технологическая инструкция ВТИ 14-345.1-7-91 “Производство муллитокремнеземистого огнеупорного мертельного раствора” Восточный институт огнеупоров, г. Екатеринбург) с использованием следующих ингредиентов, мас.%:
шамотный мертель с содержанием Аl2О3 - 28-38% марки МШ-31 Гост 6137-8 70
портландцемент марки 400 Гост-10178-85 28
жидкое стекло, плотностью 1,37 г/см2
(сверх 100%) Гост 13078-81 20
магнийсодержащая соль 2
Жидкое стекло предварительно разводят водой до плотности 1,36-1,40 г/см2.
Приготовление мертельного раствора производится в растворомешалке по следующему режиму: шамотный мертель и цемент загружают в мешалку, перемешивают 1-3 мин, заливают жидкое стекло плотностью 1,37 г/см и перемешивают 3-5 мин.
Готовый мертельный раствор должен удовлетворять следующим требованиям: массовая доля Аl2О3, (в пересчете на прокаленное вещество) - не менее 45%, начало схватывания - не ранее двух часов, срок хранения мертельного раствора - не более трех часов, температура приготовления и использования раствора - не менее 5ºС.
При употреблении готовый мертельный раствор должен быть жидкой или полужидкой консистенции.
Консистенцию раствора определяют визуальным путем.
Кладка футеровок на муллитокремнеземистом растворе производится путем нанесения на контактные поверхности изделий с помощью мастерка.
Толщина шва кладки не должна превышать 2 мм.
Недостатком такого способа является низкий срок службы футеровок - до 2-х месяцев. При длительном воздействии температуры выше 500-600ºС происходит дегидратация цемента, изменяется фазовый состав и осла***ется связка, цементирующая зерна наполнителя. Шов разрыхляется, что приводит к разрушению футеровки.
Известен также способ приготовления кладочных растворов (Копейкин В.А и др. Огнеупорные растворы на фосфатных связующих, М., “Металлургия”, 1986, стр. 36-37; Стрелов К.К. и др. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов, М., “Металлургия”, 1996, стр. 154-159) с применением полифосфата натрия - Na(PO3)n (Гост 20291-80). Плотность их 2,48 г/см2, температура плавления 619ºС.
По своим свойствам огнеупорный кладочный раствор на основе полифосфата натрия должен соответствовать следующим требованиям:
- внешний вид - однородная, хорошо перемешанная масса без комков и посторонних включений;
- жизнеспособность (пригодность к нанесение его после приготовления на поверхность огнеупорного изделия) - не менее 4 ч.
Состав огнеупорного раствора:
- на 100 кг мертеля МШ-31 расходуется 30 л раствора полифосфата натрия с плотностью 1,35 г/см3 (кг/л).
Расход раствора на 1 м кладки в зависимости от его состава составляет 190-240 кг.
Потребное количество полифосфата натрия уточняется пробным замесом в зависимости от назначения раствора и его консистенции, а также от дисперсности, пористости и влажности наполнителей.
Подготовка кладочного раствора для проведения футеровочных работ осуществляется следующим образом: кусковый полифосфат растворяют в технической воде с температурой 10-50ºС с перемешиванием.
Для приготовления раствора расход полифосфата натрия с рекомендуемой плотностью 1,35 г/см3 составляет 540 кг на 1 м3 воды.
Приготовление фосфатного огнеупорного раствора осуществляется в механической растворомешалке.
Загрузка материалов производится в следующем порядке:
- в растворомешалку заливается 1/2 ч. разбавленного раствора полифосфата натрия;
- засыпается 1/2 ч. требуемого количества порошкообразных наполнителей и производится перемешивание до получения однородной массы.
В той же последовательности вводится оставшееся количество связующего и наполнителей. Масса перемешивается в течение 10-15 мин.
Консистенция раствора может корректироваться в процессе работы в зависимости от удобства нанесения раствора на огнеупорные изделия и от толщины шва.
Если раствор получился густым, его дополнительно разбавляют раствором полифосфата натрия, если получился жидким, то добавляют порошковый наполнитель и тщательно перемешивают до получения однородной массы.
Срок службы печей, футерованных на основе полифосфата натрия, значительно выше срока службы вышеуказанных аналогов.
Недостатком данного способа приготовления раствора на основе полифосфата натрия является необходимость введения дополнительной операции - растворение твердого, стеклообразного полифосфата натрия в воде, что увеличивает время подготовки раствора к работе, необходимость применения дополнительного оборудования, увеличивает затраты энергоресурсов при более высокой стоимости полифосфата натрия по сравнению с предлагаемым связующим компонентом. Кроме того, фосфаты щелочных металлов в водных растворах частично подвергаются гидролизу.
Задача изобретения - устранение указанных недостатков способов аналога и прототипа, увеличение срока службы футеровки металлургических печей.
Техническим результатом изобретения является увеличение стойкости футеровки металлургических печей за счет применения в качестве связующего компонента кладочного раствора фосфатных связующих: алюмоборофосфатного концентрата (АБФК).
Фосфатные связующие представляют собой гомогенные системы, получаемые растворением оксидных соединений в ортофосфорной кислоте.
В качестве связующего компонента предлагается применить алюмоборофосфатный концентрат (АБФК) (ТУ 113-08-606-87). В промышленности АБФК используется как компонент при производстве огнеупорных кирпичей и литейных форм (кокилей).



Настоящие технические условия распространяются на алюмоборфосфатный концентрат, используемый в качестве связующего в металлургическом производстве при изготовлении литейных форм и стержней, в производстве огнеупорных изделий, при получении красителей в производстве кровельной плитки и цветного рубероида.
В качестве огнеупорных порошкообразных заполнителей в фосфатных растворах применяется мертель по ГОСТ 6137-80 марки МШ-31 (либо другой заполнитель при наличии инструкции по применению).
Отвердителем к кладочному раствору на основе АБФК можно принять двойную соль MgO•SiO2 в количестве 3% от общего объема раствора.
Состав огнеупорного фосфатного кладочного раствора, мас.%:
мертель шамотный МШ-31 64-68
раствор алюмоборофосфатного концентрата с плотностью (1,35-1,38 г/см3) 29-33
порошок - отвердитель фосфатно-связующей композиции 3
Расход раствора на 1м3 кладки составляет 190-240 кг.
Алюмоборофосфатный концентрат, поставляемый с плотностью 1,59-1,60 г/см3, разбавить водой с температурой не ниже +5ºС до плотности 1,35-1,38 г/см3 (на 1 объем концентрата необходимо 1-0,7 объемов воды).
Приготовление огнеупорного фосфатного раствора осуществляется в механической растворомешалке. В растворомешалку заливают 50% приготовленного (разбавленного) раствора алюмоборофосфата. Затем добавляют 50% от количества порошкообразных наполнителей и производят перемешивание до получения однородной массы. В той же последовательности вводят оставшееся количество связующего (раствора алюмоборофосфата) и порошкообразных наполнителей.
Консистенция раствора определяется конусом (СтройЦНИЛ) массой 100 г. Глубина погружения конуса должна быть 4,5-5,5 делений.
Настоящий стандарт распространяется на огнеупоры и огнеупорное сырье и устанавливает методы определения огнеупорности в пределах 1580 °С - 2000 °С: метод пирометрических конусов и инструментальный метод.
Огнеупорностью называется свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур.
Метод пирометрических конусов заключается в сравнении температур падения конусов, изготовленных из испытуемого материала, и пироскопов керамических (пирометрических конусов).
Инструментальный метод заключается в измерении температуры падения конусов, изготовленных из испытуемого материала с помощью термоэлектрических преобразователей и пирометров излучения.
Для обоих методов температурные условия испытания должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Применение методов предусматривается в стандартах и технических условиях, устанавливающих технические требования на огнеупорные изделия, огнеупоры неформованные и огнеупорное сырье.

Просмотрю свои справочники выложу еще рецепты.
alfard вне форума   Ответить с цитированием
Старый 29.01.2013, 18:15   #22
alfard
Новичок
Любопытный прохожий
 
Аватар для alfard
 
Регистрация: 06.01.2013
Адрес: Запорожье, Украина
Сообщений: 22
Сказал(а) спасибо: 1
Поблагодарили 7 раз(а) в 5 сообщениях
Вес репутации: 0
alfard скоро придёт к известности
По умолчанию Re: Термостойкий Бетон

Делается форма нужного размера блока из фанеры или ламенированного ДСП. Скручивается мебельными крнферма (шурупы по дереву). Готовится сухая бетнная смесь следующего фракционного состава:

1 ЦЕМЕНТ GORKAL -40 - 15%

2 ШАМОТ ФР. 0-2 40%

3 ШАМОТ ФР. 2-5 21%

4 ШАМОТ ФР. 5-10 24%

Затворяется водой в зависимости от влажности материалла 15-25% сверх 100% и формуется на вибростоле до прекращения выхода воздушных пузырьков. Отставляется в сторону. Если правильно смешаны все ингридиенты то через 40-60 мин. сформованный блокначинает самостоятельно нагреватся до40-60градусов С. в этот момент нужно накрыть его полиэтиленом от потери влажности. Через 6-10 часов блок можно расформовывать раскрутив конферма.
alfard вне форума   Ответить с цитированием
Пользователь сказал cпасибо:
Grenki (29.01.2013)
Старый 29.01.2013, 19:15   #23
alfard
Новичок
Любопытный прохожий
 
Аватар для alfard
 
Регистрация: 06.01.2013
Адрес: Запорожье, Украина
Сообщений: 22
Сказал(а) спасибо: 1
Поблагодарили 7 раз(а) в 5 сообщениях
Вес репутации: 0
alfard скоро придёт к известности
По умолчанию Re: Термостойкий Бетон

Ответ о огнеупорности гипса:

Гипсовые формы для литья алюминиевых сплавов рекомендуется прокаливать при температуре до 600 oС в течении 3-12 ч, для литья медных сплавов - при температуре до 700 oС в течении 5-20 ч, для литья магниевых сплавов - при температуре до 500 оС в течении 12-15 ч.
alfard вне форума   Ответить с цитированием
Старый 29.01.2013, 19:42   #24
Grenki
МОДЕРАТОР раздела "ФОРМЫ"
Завсегдатай
 
Аватар для Grenki
 
Регистрация: 12.02.2012
Адрес: г. Кривой Рог, Украина
Сообщений: 626
Сказал(а) спасибо: 87
Поблагодарили 98 раз(а) в 85 сообщениях
Вес репутации: 388
Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится Grenki за этого человека можно гордится
По умолчанию Re: Термостойкий Бетон

Цитата:
Сообщение от alfard Посмотреть сообщение
Ответ о огнеупорности гипса:

Гипсовые формы для литья алюминиевых сплавов рекомендуется прокаливать при температуре до 600 oС в течении 3-12 ч, для литья медных сплавов - при температуре до 700 oС в течении 5-20 ч, для литья магниевых сплавов - при температуре до 500 оС в течении 12-15 ч.
На сколько я понял формы раколоточные(питейные).И сразу вопрос-вы это делали ,или нет?Или это только литература. Вы видели гипс Г-5 после 3 -х часов в печи при 600 гр.?Я могу заснять и показать что получиться!!!Не знаю в чем будет разница между 3-мя и 12 часами в печи ,но киловат накрутит ого-го сколько. И если не секрет-где брать 1 ЦЕМЕНТ GORKAL -40 - 15%??
Grenki вне форума   Ответить с цитированием
Старый 29.01.2013, 19:47   #25
alfard
Новичок
Любопытный прохожий
 
Аватар для alfard
 
Регистрация: 06.01.2013
Адрес: Запорожье, Украина
Сообщений: 22
Сказал(а) спасибо: 1
Поблагодарили 7 раз(а) в 5 сообщениях
Вес репутации: 0
alfard скоро придёт к известности
По умолчанию Re: Термостойкий Бетон

3.4.6. Изготовление гипсовой формы

При изготовлении гипсовых форм для получения отливок из цветных сплавов модель погружают в подготовленную быстротвердеющую гипсовую массу и выдерживают в ней до затвердевания массы.

Гипсовые формы сушат на воздухе в течение 3 –4 ч.

Модели из гипсовых форм выплавляют обычно в паровой камере под давлением 0,025 МПа в течение 3 – 4 ч.

Гипсовые формы для литья алюминиевых сплавов рекомендуется прокаливать при температуре до 600 °С в течение 3 – 12 ч, для медных сплавов – при температуре до 700 °С в течение 5 – 20 ч, для магниевых сплавов – при температуре до 500 °С в течение 12 – 15 ч.
alfard вне форума   Ответить с цитированием
Старый 29.06.2014, 01:30   #26
Мановар
Друг
Любопытный прохожийСтранник
 
Регистрация: 28.06.2014
Адрес: Тернопіль. Україна
Сообщений: 59
Сказал(а) спасибо: 15
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
Мановар пока не определено
По умолчанию Відповідь: Термостойкий Бетон

Цитата:
температура в топочной части камина любых размеров никогда не привысит 500град. Поэтому никаких огнеупорных бетонов в камине использовать не нужно. Для справки рабочая температура:
ПЦ цемента до 900гр.С
Гипса Г-10 до 700гр.С
проходив я це на практиці, пробував зробити невеличкий камін на дачу...
проте цемент звичайний температуру до 200градусів переносить, а далі йде в розпад. З глиноземним цементом не хотів гратись, тай ціна його в нас 700-800 грн за 100кг відлякує
Мановар вне форума   Ответить с цитированием
Ответ

Метки
бетон термостойкий , изделия из термостойкого бетона , производство термостойкого бетона , термостойкий бетон , термостойкость бетона

Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход


Текущее время: 18:22. Часовой пояс GMT +2.


Powered by vBulletin® Version 3.8.5
Copyright ©2000 - 2018, Jelsoft Enterprises Ltd. Перевод: zCarot
Киев, Чернигов, Суммы, Полтава, Харьков, Луганск, Донецк, Днепропетровск, Запорожье, Херсон, Симферополь, Николаев, Одесса, Кировоград, Черкассы, Винница, Житомир, Хмельницкий, Черновцы, Тернополь, Луцк, Львов, Ужгород, Ровно, Евпатория, Ивано-Франковск, Кременчуг, Кривой Рог, Макеевка, Мариуполь, Мелитополь, Севастополь, Черкассы, Черновцы, Ялта, Сумы, Горловка, Днепродзержинск, Белая Церковь, Краматорск, Керчь, Никополь, Северодонецк, Славянск, Бердянск, Алчевск, Павлоград, Лисичанск, Каменец-Подольск.
Copyright © 2009 - 2011 GiB